Ulubione projekty
Twoja lista jest pusta
Dodano projekt
Usunięto projekt
Ekologiczne miasto
Bloczki betonu komórkowego Ytong produkowane są w Polsce od 1995 roku kiedy uruchomiona została fabryka w Ostrołęce. Od tego czasu firma sprzedała ponad dwa miliony metrów sześciennych tego materiału budowlanego. Z ilości tej można zbudować domy dla czterdziestotysięcznego miasta. W 2000 roku w Sieradzu otwarto drugi zakład produkujący beton komórkowy będący najnowocześniejszą wytwórnią Ytonga na świecie. Linie produkcyjne Ytong nie tylko optymalnie wykorzystują energię i surowce ale są również bezpieczne dla środowiska a efekt ich pracy - beton komórkowy - zapewnia inwestorom trwały bezpieczny i ekologiczny dom.
Przy opracowywaniu receptury betonu komórkowego Ytong kierowano się głównie względami ochrony środowiska. Ytong został wynaleziony prawie 70 lat temu w ekologicznej Szwecji. Poszukiwano tam wówczas materiału budowlanego który swoimi właściwościami przypominałby drewno a mógłby zastąpić ten drogocenny ale deficytowy surowiec. Do produkcji bloczków Ytong wykorzystane zostały wyłącznie naturalne surowce których w przyrodzie jest pod dostatkiem a więc ich wydobywanie nie degraduje środowiska. tych surowców jest stosunkowo niewielkie - z 1 m3 naturalnych materiałów powstaje ok. 5 m3 betonu komórkowego Ytong a sam proces produkcyjny w żaden sposób nie wpływa na środowisko. Te założenia opracowane kilkadziesiąt lat temu w Szwecji dotyczące ekologii i wytwarzania produktu z dbałością o środowisko naturalne są dziś podstawowym mottem działania fabryk Ytong w Sieradzu i Ostrołęce.
Przy produkcji zachowywany jest ostry reżim technologiczny - proces wytwarzania bloczków odbywa się w zamkniętym obiegu dzięki czemu do otoczenia nie są odprowadzane żadne szkodliwe substancje i odpady produkcyjne. Beton komórkowy Ytong ma bardzo niską zawartość promieniotwórczości naturalnej wynosi ona zaledwie 0 17 - 0 19 bekereli. Jeżeli weźmiemy pod uwagę że zwykła cegła ma współczynnik radiacji równy 0 56 bq to przyznamy że Ytong jest ekologicznym i bezpiecznym materiałem budowlanym. Wyjątkowo niska zawartość promieniotwórczości naturalnej bloczków Ytong wynika z tego że do ich produkcji używa się całkowicie naturalnych surowców takich jak wapno piasek woda cement i niewielka ilość gipsu. Wszystkie surowce podlegają dokładnej kontroli jakości prowadzonej niezależnie zarówno przez dostawców jak i przez zakłady Ytong. Beton komórkowy produkowany z tak wyselekcjonowanych naturalnych składników jest więc całkowicie bezpieczny dla zdrowia. Ma także bardzo pożądane cechy fizyczne - bloczki Ytong są wytrzymałe nie wymagają dodatkowego ocieplania odporne są na działanie pleśni i grzybów a także wody i ognia.
Zdrowe i ekologiczne
Beton komórkowy Ytong jest rodzajem lekkiego betonu o jednolitej porowatej strukturze który powstaje w sposób przypominający wyrastanie ciasta. Do wapna i cementu które są spoiwem dodaje się kruszywo czyli piasek a do tego spulchniacz w postaci mączki aluminiowej która działa niczym proszek do pieczenia. Wszystkie te składniki wędrują do specjalnego zbiornika gdzie zostają dokładnie wymieszane z wodą. Uzyskaną w ten sposób masę wlewa się do form. Wypełnione formy wędrują do specjalnej komory nagrzewającej gdzie w temperaturze 80 stopni Celsjusza masa ulega spulchnieniu wyrośnięciu i wstępnemu utwardzeniu. Komputery przez cały czas kontrolują dozowanie i mieszanie składników przebieg twardnienia i temperaturę masy. Tak prowadzony proces produkcyjny pozwala na wytwarzanie za każdym razem materiału o takich samych parametrach a powstający dokładny zapis przebiegu poszczególnych etapów umożliwia kontrolę jakości. Po 2-3 godzinach masa jest na tyle twarda że można otworzyć formy przechylić je i wyjąć odlew. Wstępnie utwardzony materiał jest precyzyjnie cięty. Wyjęcie odlewu z formy umożliwia obróbkę produktów ze wszystkich stron (pióra wpusty i uchwyty). Elementy Ytonga wędrują teraz do komór zwanych autoklawami. Zostają tu poddane procesowi hartowania parą wodną przez okres 10-12 godzin w temperaturze 190 stopni Celsjusza i pod ciśnieniem 12 barów. Jest to proces ostatecznego utwardzania. Tutaj kształtuje się wytrzymałość produktów Ytonga która po autoklawizacji wynosi od 2 0 do 7 0 MPa (wytrzymałość średnia na ściskanie). Gorąca para wytworzona w autoklawie jest wykorzystywana powtórnie do następnych partii materiału. Ogranicza to zużycie energii w procesie produkcji. Przed pakowaniem ocenia się jakość bloczków ułożonych na paletach. Uszkodzony materiał jest eliminowany i zastępowany dobrym. Foliowanie odbywa się w specjalnych urządzeniach które owijają partię bloczków w folię termokurczliwą. Takie opakowanie zabezpiecza produkt przed czynnikami atmosferycznymi w trakcie magazynowania i na budowie a także przed uszkodzeniami w transporcie.